Главная Продукция О заводе О доставке Статьи о крепеже

107143 г. Москва, ул.Тагильская, д. 4
телефон/факс офиса : +7 (495) 645-97-55
e-mail: sales@zmi2.ru
производство (п. Мисцево, МО): +7 (4964) 17-19-92  (без выходных!)


Прайс-лист Excel от 08.12.2017

Прайс-лист Zip от 08.12.2017

   
   
   
   
   

Более 50 лет на рынке металлоизделий!

Информация о заводе
 

Смотреть весь каталог металлоизделий

Продукция
 

Все статьи о крепеже и метизах

Статьи



Связаться с нами

Адресат  
Ваше имя и фамилия *  
E-mail для связи *  
Телефон для связи  
Ваше сообщение *  
Для отправки формы введите число, изображенное на картинке


√ Вся информация о сетке рабице : история, производство, применение

√ Всё о метрическом крепеже. Болты. гайки, шайбы, шпильк


 

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ГОСТ 3282-74)


Технические условия

General-purpose low-carbon steel wire.
Specifications

Дата введения с 01.07.75

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

по виду обработки:

термически обработанная — О;

термически необработанная;

по виду поверхности:

без покрытия;

с покрытием.

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой ©, а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока с покрытием подразделяется на:

оцинкованную 1-го класса — 1Ц,

оцинкованную 2-го класса — 2Ц;

по точности изготовления:

повышенной — П,

нормальной;

по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы — I,

II группы — II.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Проволока изготовляется диаметром:

от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм

 

Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения по диаметру проволоки
повышенной точности нормальной точности повышенной точности нормальной точности
0,16     1,10   -0,06
0,18     1,20    
  -0,02 -0,02   -0,05  
0,20     1,30    
0,22     1,40    
0,25     1,60   -0,10
0,28     1,80    
0,30     2,00 -0,06  
0,32   -0,03 2,2    
0,35     2,5    
0,36 -0,03   2,8   -0,12
0,37     3,00    
      3,20    
0,40     3,50    
0,45     3,60 -0,10  
0,50   -0,04 4,00    
0,55     4,50   -0,16
0,56     5,00    
0,60     5,50    
      5,60    
  -0,04   6,00    
0,63     6,30    
0,70     7,00    
0,80     8,00    
0,90   -0,05 9,00 -0,10 -0,20
0,95     10,00    
1,00          

Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. После допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.4. (Исключен, Изм. № 5). Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая: Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная: Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74

То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы: Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282–74.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193–86 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050-74* и катанки по ГОСТ 4231–70.

_______

* С 01.01.91 вводится в действие ГОСТ 1050–88.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

Таблица 2 

Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
(кгс/мм2), для проволоки
Относительное удлинение, %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной термически
обработанной
I группы II группы без покрытия с покрытием без покрытия с покрытием

От 0,16 до 0,45 вкл.

690-1370 690-1370     15 12
(70-140) (70-140)        

Св. 0,45 до 1,00 вкл.

690-1270 690-1180     15 12
(70-130) (70-120)        

Св. 1,00 до 1,20 вкл.

590-1270 690-1180     15 12
(60-130) (70-120)        

Св. 1,20 до 2,50 вкл.

590-1180 690-980     15 12
(60-120) (70-100) 290-490 340-540    

Св. 2,50 до 3,20 вкл.

540-1080 640-930 (30-50) (35-55) 20 18
(55-110) (65-95)        

Св. 3,20 до 3,60 вкл.

440-930 640-930     20 18
(45-95) (65-95)        

Св. 3,60 до 4,50 вкл.

440-930 590-880     20 18
(45-95) (60-90)        

Св. 4,50 до 6,00 вкл.

390-830 490-780     20 18
(40-85) (50-80)        

Св. 6,00 до 7,50 вкл.

390-830 490-780     20 -
(40-85) (50-80)        
8,00 390-780 490-780     20 -
(40-80) (50-80)        

Св. 8,00 до 10,00

390-690 440-690     20 -
(40-70) (45-70)        

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 — 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм № 1).

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки от нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями п.п. 2.6, 2.7.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2а.

Таблица 2а

Диаметр проволоки, мм Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки Число витков,
не менее
1-го класса 2-го класса

От 0,20 до 1,60 включ.

  6  

Св. 1,60 до 2,50 включ.

10 8 6

Св. 2,50 до 6,00 включ.

  10  

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.

Диаметр проволоки, мм Поверх-
ностная плотность цинка, г/м2,
не менее
Число погружений Продолжи-тельность
каждого
погружения, с
Поверх-
ностная плотность цинка,
г/м2,
не менее
Число погружений Продолжи-
тельность
каждого погруже-ния,
с
Проволока 1-го класса Проволока 2-го класса

От 0,20 до 0,32 вкл.

10 1 30 - - -

Св. 0,32 до 0,40 вкл.

15 1 30 - - -

Св. 0,40 до 0,50 вкл.

20 1 30 - - -

Св. 0,50 до 0,63 вкл.

30 1 60 - - -

Св. 0,63 до 0,80 вкл.

30 1 60 40 1 60
0,85 35 1 60 60 2 60

Св. 0,85 до 1,00 вкл.

35 1 60 75 2 60

Св. 1,00 до 1,20 вкл.

40 1 60 75 2 60

Св. 1,20 до 1,60 вкл.

50 1 60 80 2 60

Св. 1,60 до 2,00 вкл.

50 1 60 90 2 60
2,20 60 1 60 100 3 60
2,50 60 1 60 120 4 60
2,80 70 2 60 120 4 60

Св. 2,80 до 3,60 вкл.

70 2 60 135 4 60

Св. 3,60 до 5,50 вкл.

80 3 60 155 4 60

Св. 5,50 до 6,00 вкл.

85 3 60 155 4 60

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4 

Диаметр проволоки, мм

 

Масса проволоки в мотке или на катушке, кг,
не менее

 

без покрытия

 

оцинкованной

 

От 0,16 до 0,18

 

1

 

-

 

Св. 0,20 до 0,56

 

2

 

0,3

 

Св. 0,60 до 1,00

 

5

 

0,6

 

Св. 1,10 до 2,00

 

8

 

2,0

 

Св. 2,20 до 3,60

 

12

 

5,0

 

Св. 4,00 до 6,00

 

30

 

10,0

 

Св. 6,30 до 10,00

 

40

 

-

 

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10% массы мотков проволоки в партии.

 

Допускаются мотки проволоки массой 500 — 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2 — 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).)

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.

При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507–78.

Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446–80.

4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579–80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.

4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447–80.

4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия — методом погружения.

Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.

Таблица 5 

Диаметр проволоки

 

Длина образца для одного определения

 

От 0,20 до 1,50

300

 

Св. 1,50 до 3,00

100

 

Св. 3,00

50

 

При копировании материалов прямая ссылка на сайт www.zmi2.ru обязательна.

ЗМИ  -  2:   сетка рабица , Гвозди , крепеж, метизы, саморезы , заборные секции , печное литье .

карта сайта

.